3月2日，2017SiemensPLMSoftware大中华区用户大会在隆重召开。
全球副总裁兼大中华区董事总经理梁乃明致欢迎词并介绍了该公司在大中华区的业务发展状况。
作为一家全面提供智能制造关键技术一体化解决方案的公司，西门子工业软件非常重视中国制造2025等国家战略。2016年6月，西门子与中船重工、航天科工、中国电子、宝钢共同签署了智能制造战略协议。
在大中华地区，西门子工业软件深入开发航空航天、能源与设备、汽车和交通运输、设备、造船、工业机械和重型设备、电子和半导体、消费品和零售等行业解决方案，并通过开放创新实验室等方式，向企业更直观地展示数字化改变业务的进程。
目前，西门子创新中心已经先后在、、建设和运营，后续还将在更多地区进行建设。而位于的西门子数字化工厂已经接待了近2万业内人员的来访，位于的工业4.0开放实验室已经接待了近2千人次的来访。
“关键技术、行业应用、***方向、客户、创态是我们在大中华地区不断取得成功的保障。”梁乃明说。而近5年来，西门子工业软件在大中华地区的员工已经翻倍到1千人以上的规模。
副总裁兼亚太区董事总经理PeteCarrier介绍了该公司在全球及亚太区所取得的成绩。
2016年，西门子软件系统在全球取得了约33亿欧元的收入，数字化服务的营收也达到10亿欧元。
在，无论是“中国制造2025”、“澳洲及东南亚智能城市”、“日本创新25举措”、“印度制造”、“韩国制造创新3.0”，背后都有SiemensPLMSoftware的***支持。
Pete指出：“虽然各国国家的经济环境和商业模式各不相同，但无论哪个国家的企业朝智能制造方向大步迈进。”
全球销售、营销和服务交付执行副总裁RobertJones在发表的题为“数字化改变世界”的主旨演讲中谈到，有一种棱皮龟每年来回两次跨越整个大西洋去觅食，这一难以置信的壮举，却可能会使其灭绝。但是它们为什么要这样做？
Robert指出，小变化只有付诸实施才会带来大变革。数字化正在改变世间万物，2000年以来，世界***中超过一半企业消失了，原因就是没有适应数字化的变革浪潮。
目前，西门子已经形成“数字化企业”转型全面的技术方案，
在改变产品问世的方法上，有生成式设计、系统驱动的开发、系统的系统等；
在改变产品实现的方法上，有机器学习、增材制造、机器人等；
在改变产品演变的方法上，有云技术、知识自动化、大数据分析等。
在企业数字化转型过程中，西门子正从“构思、实现、利用”等全方面帮助企业缩短创新周期，推动持续的业务变革。
为期3天的本次用户大会，还将在36个分会场从各个技术及应用角度展开更细致深入的交流讨论。
PPI协议是S7-200CPU基本的通信方式，通过原来自身的端口（PORT0或PORT1）就可以实现通信，是S7-200 CPU默认的通信方式。
RS485串口通讯
第三方设备大部分支持，西门子S7 PLC可以通过选择自由口通信模式控制串口通信。简单的情况是只用发送指令（XMT）向打印机或者变频器等第三方设备发送信息。不管任何情况，都必须通过S7 PLC编写程序实现。当选择了自由口模式，用户可以通过发送指令（XMT）、接收指令（RCV）、发送中断、接收中断来控制通信口的操作。

PROFIBUS-DP通讯
PROFIBUS-DP现场总线是一种开放式现场总线系统，符合欧洲标准和标准。PROFIBUS-DP通信的结构非常精简，传输速度很高且稳定，非常适合PLC与现场分散的I/O设备之间的通信。

MPI通讯
MPI通信是一种比较简单的通信方式，MPI网络通信的速率是19.2Kbit/s~12Mbit/s，MPI网络多支持连接32个节点，大通信距离为50M。通信距离远，还可以通过中继器扩展通信距离，但中继器也占用节点。
MPI网络节点通常可以挂S7-200、人机介面、编程设备、智能型ET200S及RS485中继器等网络元器件。
西门子PLC与PLC之间的MPI通信一般有3种通信方式：

销售》：质量***、诚信服务、及时到位！
《销售宗旨》：为客户创造价值是我们永远追求的目标！
《服务说明》：配送至全国各地含税（17%）含运费！
《产品质量》：原装，全新原装！
《产品优势》：销售 薄利多销 信誉好，***好，价格低，货期短，大量,服务周到！
公司宗旨；用户信誉质量          公司理念；把好的产品交到客户手中
可编程控制器(PLC)与微机（MC）控制的区别
简而言之，MC是通用的机。而PLC是的通用机。
微型计算机是在以往计算机与大规模集成电路的基础上发展起来的，其大特点是运算速度快，功能强，应用范围广，在科学计算，科学管理和工业控制中都得到广泛应用。所以说，MC是通用计算机。而PLC是一种为适应工业控制环境而设计的计算机。但人工业控制的角度来看，PLC又是一种通用机，只要选配对应的模块便可适用于各种工业控制系统，而用户只需改变用户程序即可满足工业控制系统的具体控制要求。而MC就必须根据实际需要考虑抗干扰问题及硬件软件的设计，以适应设备控制的需要。所以说MC是通用的机。
基于以上理解，便可以得出MC与PLC具有以下几点区别：
（1）PLC抗干扰性能为MC高
（2）PLC比MC编程简单
（3）PLC设计调试周期短
（4）PLC的I/0响应速度慢，有较大的滞后现象（MS），而MC的响应速度快（US）。
（5）PLC易于操作，人员培训时间短；而MC则较难人员培训时间长；
（6）PLC易于维修，MC则较困难
随着PLC技术的发展，其功能越来越强；同时MC也逐渐提高和改进两者之间将相互渗透，使PLC与MC的差距越来越小，但在今后很长一段时间内，两者将继续共存。在一个控制系统中，PLC将集中于功能于功能控制上，而MC将集中于信息处理上